Elektromagnetische inductie droogoven lineair type voor de vervaardiging van tinblikken

Elektromagnetische inductie-droogoven, van lineair type, voor de vervaardiging van tinblikken

De automatische elektromagnetische inductiedrogers zijn een apparaat dat is ontwikkeld met behulp van elektromagnetische inductieverwarmingstechnologie.die wordt toegepast op het lasnaad coating en drogen proces van de blikken lichaamHet genereert specifieke wervelstroomverwarming op de lasnaadcoating van het metaalblik door middel van wisselstroom, om zo het droog- en verhardingseffect te bereiken.

Hoofdkenmerken

1. zeldzame aardmagneet inductie spoel verwarming oven hoofd wordt aangenomen om de lange termijn verwarming stabiliteit en het drogen effect te garanderen

2Het verwarmt alleen het oppervlak van de touch-upcoating. Elk gedeelte van de ovenkop is 2m lang, met een stroomverbruik van 1KW. Het kan meer dan 90% energie besparen in vergelijking met de traditionele droger

3De complete machine is uitgerust met een buitenkap en een sterke uitlaatgasemissietoestel, dat verf verdampt kan verzamelen en sterk kan ontlasten en energie kan besparen en het milieu kan beschermen.

4. De machine heeft een magnetische zuigband voor het vervoer, met een redelijke structuur.de hoogte wordt automatisch ingesteld zolang de diameter van de blik op het scherm wordt ingevoerd, en de positie van de oven kop hoeft niet te worden gewijzigd), met volledige digitale controle en perfecte bescherming functie

5. Intelligente controle van de werkstatus van elke ovenkop om het energiebesparende effect van verwarming met blikjes en uitschakeling zonder blikjes te realiseren.

6Technologische doorbraak en innovatievoordelen: zeldzame aardmateriaal wordt gebruikt als magnetisator van de inductie spoel om het magnetisch veld nauwkeurig te regelen,om de vereiste verwarmingsmodus te bereiken, zorgen voor de stabiliteit en het droogende effect van langdurige verwarming,en elimineren van de instabiliteit veroorzaakt door de koeling van koper buis inductie koelwater en de hoge foutpercentage veroorzaakt door de vervorming van koper buis.

Technische parameters: